Овощерезка промышленная

Овощерезки промышленные — неотъемлемый рабочий инструмент в точках общепита. Они упрощают работу персоналу, позволяют ровно и красиво нарезать овощи. Нарезка производится ломтиками, кубиками, кольцами и т.д. Выбор модели и необходимых насадок зависит от масштабов производства.

Особенности овощерезки промышленной

Овощерезка промышленная — это высокая производительность и износоустойчивость элементов. Мощность некоторых моделей составляет 300-3000 кг/ч. Они часто используются в крупных магазинах, на фабриках и заводах. Корпус изделия состоит из качественной стали и металлических сплавов. Режущие элементы имеют большой размер, а мотор оснащен опцией автоотключения в случае перегрева. Стоимость овощерезки промышленной зависит от способа сборки и мощности.

Различные насадки помогают добиться требуемых результатов в выбранном секторе кулинарии. Для кейтеринговых компаний это возможность провести банкет на высоком уровне, а также свести к минимуму время на сервировку столов. Лезвия профессиональных моделей обработаны специальным дезинфицирующим напылением, что позволяет продуктам длительное время оставаться свежими.

Нарезка овощерезкой кубиками в промышленном секторе позволяет получить идеальные кусочки клубники, помидоров, без использования ножей и разделочных досок. Помимо того, устройство может порезать продукты соломкой, брусками, тонкими ломтиками. В процессе допустимо использование, как свежих, так и отварных овощей. Для резки фруктов, сыров, шоколада докупается дополнительный инвентарь. Точная обработка овощей и фруктов на овощерезке промышленной обеспечивает нужный размер порций и снижает траты на обслуживание.

Мощность промышленной овощерезки

Промышленные модели предназначены для сведения к минимуму времени, потраченного на резку продуктов. Специалисты рекомендуют при выборе той или иной модели оборудования обращать внимание на мощность. Дневная норма (кг овощей) овощерезкой профессиональной должна обрабатываться быстро. В идеале за один-два часа.

Если устройство будет работать быстрее, то это приведет к скорому износу деталей. Кроме того, возрастет риск перегрева мотора. Невзирая на наличие автоматического выключателя при перегреве, машину стоит выбирать ту, которая обработает необходимый объем. Применение овощерезки профессиональной с низкой мощностью для значительного объема продуктов не имеет практической ценности, так как оборудование будет постоянно останавливаться из-за перегрева.

Кроме мощности машины (кг/час), некоторые изготовители отмечают, на какой объем точки общественного питания — людей в день, рассчитано устройство. Этот показатель не имеет отношения к мощности овощерезки промышленной, но объясняется сотрудничеством изготовителя с точками общественного питания. Сравнивая оборудование с одним и тем же количеством дисков, качество материалов, удобство в чистке, выбор стоит отдать наиболее мощному варианту. Это обеспечит непрерывную работу и позволит справиться с любым объемом работ, а также продлит срок использования устройства.

Электромодели овощерезки промышленной небольшой мощности выпускаются в настольном виде, высокопроизводительные устройства, как правило, напольные.

Конструкция овощерезки промышленной

Рабочие блоки устройства изготавливаются как с ручной самоподачей, так и автоматической, где продукты подаются в большом объеме и беспрерывно передаются в рабочий отсек. Блоки с ручным типом подачи в овощерезке промышленной имеют два загрузочных окошка — большое (круглое) для крупной продукции и маленькое (прямое) для резки продолговатых продуктов.

Размер рабочего блока гарантирует высокую эффективность работы. Чем он объемнее, тем больше продуктов можно использовать единожды и тем меньше времени уйдет на процесс резки. Некоторые модели овощерезок электрических промышленных допускают обработку вареных продуктов: картошки, свеклы, бананов, киви, клубники и яиц. Важно при этом выставить маленькую скорость обращения диска — 300-400 об/мин.

Что касается ножей, то в некоторых моделях они ограничены и идут в наборе с прибором. В отечественной комплектации предусматривается один набор ножей и идет он вместе с прибором. В импортных вариантах комплект ножей представлен несколько шире. Овощерезка промышленная robot-coupe, к примеру, оснащена большим и доступным набором режущих элементов.

Значительное количество ножей гарантирует получение требуемого результата. К примеру, для квашения капусты летом лучше воспользоваться слайсером 4 мм, зимой — слайсером 3 мм, ввиду того что небольшие дольки квасятся быстрее.

Профессиональная овощерезка — это идеальное приспособление для обработки любого объема овощей и фруктов. Использование любой модели этого оборудования гарантирует быстрый и точный результат при ежедневной загрузке.

Коптильная камера: горячая и холодная обработка

Технологии настолько прочно вошли в нашу жизнь, что практически любое блюдо можно приготовить в бытовых условиях. Чтобы покушать вкусное мясо или копченую рыбу, не обязательно идти в супермаркет и покупать там готовую продукцию. Деликатесы сегодня можно делать дома, используя коптильную камеру. Готовое блюдо будет натуральным, без вредных примесей.

Коптильная камера: горячая и холодная обработка

Выделяют два метода обработки продуктов: горячий и холодный.

Горячий метод копчения. Мясо или рыба в приборе готовятся очень быстро ввиду использования высоких температур. Процедура подразделяется на два вида:

Полугорячее (40-60оС). Готовка занимает 12-48 часов, что зависит от типа мяса и объема порции. Готовят в стационарной коптильной камере горячего копчения.
Горячее (90оС). Для процедуры задействуются мобильные варианты в форме емкости с крышкой. Чем лучше она закрывается, тем больше будут температурные показатели дыма. Продукция обрабатывается термическим путем и приобретает запеченный вид.

В горячей коптильне продукты хорошо пропитываются жиром. Они становятся сочными и срок их использования продлевается.

Холодный метод копчения. Предполагает постоянную и непрерывную обработку в коптильной камере, в процессе которой мясо или рыба немного нагреваются. Во время такой процедуры пища пропитывается коптильными элементами (пряности) и проходит антисептическую обработку.

Конструкция устройства включает 2-3 метровый дымоход, пропускающий и охлаждающий дым. В процессе обработки нужно постоянно следить, чтобы дым равномерно распределялся на продукте. Продолжительность копчения в коптильной камере занимает 3-7 дней в зависимости от размера порции. Предварительно продукты проходят обработку солью и специями.

Разновидности коптильных камер

Сегодня в продаже доступны различные типы коптилен.

Мини-коптильни. Отличаются компактностью, немного весят и просты в эксплуатации. Пользуются популярностью у туристов, рыбаков и охотников, применяются на дачах и в квартирах. Обычно коптильные камеры изготавливаются из нержавеющей стали. Материал устойчив к коррозии и перепадам температур. Срок годности — 10 лет.

Коптильни для квартиры. Небольшие размеры и удобство конструкции позволяют заниматься обработкой мяса и рыбы. Представляет собой герметичную емкость для копчения, нагревается за счет газовой или электрической плиты. Коптильная камера включает поддон для жира и сока от мяса, решетки, а также шампуры.

Электрокоптильня. Позволят готовить продукты с помощью горячей обработки в условиях городской квартиры. Принцип работы устройства прост: засыпаются опилки, закладываются продукты, прикрывается крышка и аппарат запускается. К плюсам данного приспособления можно отнести: небольшие размеры коптильной камеры, купить которую можно в любом городе.

Автокоптильная. Современный прибор для приготовления мяса, рыбы, колбас и сыра. В качестве тепловой энергии используется электричество. Применяют на производствах и в ресторанном деле. В ходе одной обработки загружается до 200 кг продуктов, что неудобно в домашних условиях. Однако для дома доступны такие модели коптильных камер: для холодного копчения, с открытым тэном, специальные мультиварки.

Правила работы коптильной камеры

Процедура копчения требует выполнения определенных правил, какой бы тип обработки и место приготовления вы не выбрали:
1. Подогрев и прохождение дыма производятся поэтапно. Мясные изделия должны быть полностью погружены в тепло, в противном случае блюдо в коптильной камере лишится полезных составляющих, что отразится на вкусе и сделает его непригодным к потреблению.
2. Дым содержит легкие и тяжелые элементы. В первом случае они необходимы и допустимы для приготовления выбранного блюда. Остатки тяжелых элементов должны конденсироваться или оседать на трубе. В противном случае продукт будет испорчен.
3. Дым не должен выйти из коптильно-варочной камеры прежде срока. Добиться необычных вкусовых свойств можно только в том случае, если дым полностью распределится и задержится возле продукта до того времени, пока не выдохнется. После того, как он покинет выбранное изделие, его заменит свежий. Придерживаться этого правила легко, так как при высоких температур дым настолько легок, что сам поднимается вверх. Необходимо только держать его в коптильной камере в определенном месте.

Не забывайте, что габариты коптильни не влияют на процесс приготовления блюд.

Нет ничего лучше, чем самостоятельно заняться приготовлением любимого деликатеса, и ежедневно радовать себя и своих близких мясными и рыбными блюдами. Коптильные камеры для горячей и холодной обработки не представляют сложности в использовании и отличаются небольшими размерами. Аромат, которым наполнится ваш дом, не с чем будет сравнить. Перед запуском коптильни выберете подходящий тип копчения и наслаждайтесь ароматными блюдами.

Инъектор для мяса

Инъектор для мяса – это приспособление для введения в продукт специального раствора. Технология позволяет ускорить процесс обогащения специями. Ручной вариант используется обычно в бытовых условиях, автоматический прибор задействуют на производстве.

История и технические особенности инъектора

Для ускорения процесса изменения вкусовых свойств мяса был придуман инъектор. Разработка предполагала принудительное впрыскивание жидкости в продукцию. Смесь попадала в продукт через бедренную артерию и по ней распространялась по другим сосудам. Позднее разработали методику введения маринада под давлением через отверстия игл. Сегодня этот метод широко используется на небольших производствах.

После того как был разработан ручной инъектор, возникла необходимость в автоматическом варианте приспособления. Над первыми образцами работали швейцарские специалисты из компании «Сунер». Первая автоматическая модель была выпущена в 1967 году. Использование технологии в производственных масштабах отразилось на вкусовых особенностях мяса, улучшило их. Это сделало возможным впрыскивание в мясо различных добавок, что позволило инъекторам размягчать его и экономить на тех или иных компонентах.

Для правильного выполнения работы и оборудование должно быть соответствующим. Специальные устройства должны выполнять различные функции, что становится возможным ввиду определенных составляющих установки, а именно:

линейный привод. Обеспечивает равномерное распределение жидкости по всем слоям. Улучшение качеств достигается постоянной скоростью введения игл инъектора для мяса.

регулировка игл. Качественность процесса определяется аккуратным проведением укола. У каждой иглы есть клапан, по которому проходит рассол.

Плюсы инъектора

В числе возможных преимуществ инструмента можно отметить:

Ускорение процесса консервирования. Введение соляного раствора в продукцию продлевает срок свежести мяса. Что касается рыбы, то после отлова она может потерять внешнюю привлекательность из-за обезвоживания. Впрыскивание раствора инъектором улучшает качественные показатели продукции, внешний вид и позволяет набрать вес перед заморозкой.

Изменение вкусовых свойств продуктов. Задействование автоматических приспособлений для инъекций на производстве позволяет применять особые рецепты приготовления, придавая характерный аромат. Применение в бытовых условиях специального ручного инъектора для мяса позволяет вместе с введенным рассолом размягчить продукт. Последнее удается добиться с помощью комплекта специальных ножей, размещаемых на приспособлении. Регулярное массирование мяса при каждом движении ножей в комбинации с введенной жидкостью делает блюдо более нежным и сочным.

Ускорение процесса маринования. Наиболее действенным способом подготовки мяса, перед началом использования инъектора, принято было считать вакуумный массажер. Однако он не позволял продукту полноценно промариноваться внутри. Жидкость распределялась не по всем слоям. Для обработки мяса массажером требовалось много времени, что не гарантировало необходимого результата. Использование инъекций позволило оперативнее и качественнее решать этот вопрос.

Этапы применения инъектора

В конструкцию инъектора входит насос, пропускающий через различные фильтры маринад, первоначально набираемый из бака. После этого он пропускается через регулировочный и запорный клапаны и поступает в короб.

Запорный элемент используется для контроля введения рассола после попадания игл в продукт. Подача жидкости прекращается с помощью того же клапана после изъятия концов игл из мяса. Применение инъектора позволяет сэкономить на растворе, предупреждая лишнее использование. Жидкость, которая остается в приспособлении, очищается и передается обратно в бак.

Строение фиксаторов насадок делает возможным обработку мяса до костей, что равномерно распределяет раствор в продукте.

Начальный этап процедуры — это подготовка жидкости, которая создается на профессиональном оборудовании. Примененные инъекторы для мяса, цена которых в интернете вполне доступна, позволяют добиться однородности продукции ввиду регулярной работы насоса. Для получения необходимого результата приспособления выпускаются как с охлаждением, так и без него. Допускается компьютерная регулировка при определении настроек на производстве. Приспособление способно фиксировать в памяти рецепты.

Во время введения инъектора необходимо, чтобы иглы были запущены в отмеченные участки, так жидкость равномерно распределится. Процедура проводится осторожно, чтобы на продукции не оставалось следов от инъекций.

Предназначение инъектора для мяса за длительный период времени претерпело изменения. Ранее его использовали для продления срока годности продукции, сегодня он определяет новые вкусовые качества у привычных продуктов.

Фасовочно-упаковочное оборудование: что это такое и для чего нужно

В улучшении условий транспортировки продукта, его компактном и бережном хранении, увеличении срока годности и внешней презентабельности, а значит, и в росте прибыли предприятия или заведения, важную роль играет упаковка. Для осуществления этого технологического процесса необходимо качественное, современное и продуктивное упаковочное оборудование.

Виды оборудования для фасовки и упаковки пищевых продуктов

В настоящее время ассортимент устройств и приспособлений этой группы достаточно разнообразен – любая компания или предприниматель без затруднений выберут именно то, что им нужно.

В зависимости от особенностей товара, подлежащего обработке, фасовочно-упаковочное оборудование разделяют на несколько категорий:

  • вертикальное (формата flow-pack) – для фасовки и упаковки сыпучей, порошковой и гранулированной, а также мелкоштучной продукции, например, печенья и другой выпечки, конфет, круп, сухого молока, кофе, какао, чая, в пакеты с тремя швами;

  • горизонтальное (формата flow-pack) – для запаковывания в 3-хшовные пакеты более крупных штучных изделий, в частности, хлебобулочных, сыпучих, кондитерских;

  • горизонтальное (конфигурации doy-pack) – оборудование для вакуумной упаковки жидких, полужидких и сыпучих продуктов, в том числе, чувствительных к изменению температуры окружающей среды, (гранулированного кофе, некоторых круп и крупяных смесей, майонезов, кетчупов, соусов, молочной и кисломолочной продукции) в пакеты плоского типа с четырьмя швами либо в пакеты формата дой-пак;

  • приспособления для порционной нарезки хлеба с последующей упаковкой в пакеты с пластиковой скобой;

  • картонажное – для поштучной упаковки либо укладки группами пищевой продукции в картонные коробки разных размеров.

Требования, предъявляемые к оборудованию для упаковки, являются типовыми. Сред них – надежность, продуктивность, износоустойчивость, внушительный рабочий ресурс, а также удобство и безопасность в эксплуатации.

Кроме того, возможности и технические характеристики подобных приспособлений и механизмов должны отвечать определенным требованиям, например, обеспечивать целостность хрупких продуктов, препятствовать распылению порошкообразной продукции и не допускать в процессе упаковки размораживания замороженных изделий.

Немаловажным требованием к упаковочному оборудованию и используемым в комплексе с ним расходным материалам является также возможность проставлять на упаковке информацию о производителе, дате изготовления, сроке годности, состав, энергетическую и питательную ценность продукта.

Упаковочное оборудование от компании Меко-Анлагенбау

Наша компания на протяжении длительного времени занимается реализацией подобных и приспособлений. Мы сотрудничаем с проверенными производителями и поставщиками, а значит, фасовочно-упаковочное оборудование, которое предлагается заказчику, всегда обеспечено официальной гарантией.

Мы поставляем под заказ:
  • термоформеры;

  • вакуумные камерные машины;

  • трейсилеры автоматического и полуавтоматического типа;

  • машины для горизонтальной упаковки и упаковки в материалы рукавного типа;

  • термоусадочное оборудование с возможностью установки дополнительных приспособлений.

В ассортименте наших предложений – оборудование для упаковки свежих, замороженных или подвергшихся термообработке продуктов в сетки, лотки и пакеты, в вакуумном формате либо в обеспечивающей надежную защиту от внешних воздействий газовой среде. Такие устройства могут использоваться на кондитерских, хлебобулочных, бакалейных и прочих пищевых производствах, в магазинах, супермаркетах, кафе, ресторанах, сервисах быстрой доставки еды и других заведениях, реализующих в технологических процессах различные упаковочные решения.

Консультанты нашей компании всегда готовы оказать профессиональную помощь в подборе фасовочно-упаковочного оборудования с учетом запросов и потребностей заказчика, а также дать полезные рекомендации по поводу особенностей и нюансов его эксплуатации и обслуживания. А сам современные приспособления обеспечат качественную, герметичную и надежную упаковку, а значит, сохранность, свежесть и эстетическую привлекательность любой продовольственной продукции.

Оборудование для переработки мяса

На перерабатывающие предприятия мясо поступает тушами либо частями туш. Соответственно, для его доведения до той кондиции, в которой оно передается в розничную торговлю либо на предприятия общепита, необходимо совершать определенные действия. И для этого понадобится оборудование для мяса, поскольку перерабатывать вручную большие объемы такого сырья – это долго, трудоемко и накладно с финансовой точки зрения.

Этапы обработки мяса

Поступающее на предприятие пищевой промышленности мясо вначале подвергается первичной обработке, включающей в себя удаление клейм и особенно грязных участков, промывание и просушку. Затем сырье проходит стадию обвалки, то есть, отделения мякоти от костей, после чего мясо можно нарезать на порционные куски.

Далее, если из него предполагается готовить полуфабрикаты либо деликатесы, используется оборудование для переработки мяса, точнее, для его измельчения до состояния фарша. Готовый фарш попадает в горячий цех для дальнейшей кулинарной обработки (приготовления котлет, тефтелей, колбасных изделий, копченостей), либо отправляется на хранение в морозильные камеры.

Если мясо предназначено для реализации кусками, вместо измельчения его подвергают порционной нарезке и упаковке, опять же, с применением соответствующего оборудования мясного цеха. Таким же образом поступают с субпродуктами.

Исходя из этого, именно от качества, надежности, высокой производительности, удобства в эксплуатации, безопасности и безотказности устройств, агрегатов и комплексных линий зависит эффективность процесса переработки мясного сырья как в небольших цехах, так и на крупных предприятиях полного цикла.

Оборудование от компании Меко-Анлагенбау

Существует масса приспособлений для работы с мясом – от самых примитивных ручных до современных автоматизированных. Мы отобрали для поставок заказчикам лучшее оборудование для обработки мяса, позволяющее максимально сократить временные, трудовые и финансовые затраты на организацию процессов.

для переработки мяса

Вниманию наших клиентов предлагаются:

  • куттеры и волчки для измельчения мяса и смешивания его с другими ингредиентами;

  • камеры для копчения, сушки и прочих видов термообработки мясосырья;

  • вакуумные шприцы для формирования однородных и структурных колбасных изделий;

  • массажеры для массирования мяса в вакуумной среде при длительной засолке, позволяющие избежать разрушения белковой структуры продукта;

  • льдогенераторы – производящее лед охлаждающее оборудование для мяса, широко применяющееся при его хранении, транспортировке и презентации на витринах магазинов;

  • инъекторы, позволяющие наполнять мясопродукт рассолом либо маринадом, равномерно распределяя солевые растворы между волокнами;
  • приспособления для клипсования оболочек колбасных изделий;
  • промышленные холодильники и морозильные шкафы;
  • шпигорезки, с помощью которых можно легко и быстро нарезать мясные продукты идеально ровными кусками разной формы и размера;

  • упаковочное, санитарно-гигиеническое вспомогательное и обслуживающее оборудование для мясопереработки, а также отдельные составляющие для комплексных линий.

Мы готовы поставлять как новые, так и восстановленные до рабочего состояния, тщательно проверенные устройства и агрегаты от солидных мировых производителей с безупречной репутацией в разделочные, обвалочные, колбасные и другие цеха, а также на предприятия, работа которых косвенно связана с процессами переработки мясного сырья.

Кроме того, наша команда занимается проектированием производственных линий, комплектуя их оборудованием для мяса, оптимально соответствующим запросам и пожеланиям заказчика.

Мы монтируем, обслуживаем и ремонтируем устройства, поставляем детали и запчасти для них, а также консультируем относительно выбора подходящих для той или иной сферы деятельности приспособлений. А еще – всегда обеспечиваем оборудование официальной гарантией. С Меко-Анлагенбау вы сможете не только легко добиться максимальной продуктивности, но и избежать технологических простоев, накладок, сбоев и упущенной выгоды в процессе работы.

Актуальные решения для рыбопереработки: качественное современное оборудование

Любому предприятию, чья деятельность связана с выращиванием, ловом и реализацией рыбы, необходимо соответствующее оборудование. Правильная рыбопереработка должна осуществляться сразу же после лова – минимальный промежуток времени между этими двумя процессами позволит сохранить свежесть продукта, а значит, обеспечит его безопасное потребление конечным покупателем. И в оптимизации времени переработки, последующего хранения и транспортировки рыбной продукции ведущую роль играют соответствующие устройства и приспособления.

Вдумчиво подобранное оборудование для рыбного цеха должно представлять собой гармоничное комплексное решение, позволяющее без накладок и задержек осуществлять все этапы процесса. О них – далее.

Виды и этапы рыбопереработки

В это понятие входят все работы со свежей рыбой, кроме ее консервирования. Переработка рыбы может быть первичной и глубокой.

Первичная переработка – это преобразование предварительно очищенного рыбного сырья в замороженное состояние. Для ее проведения необходимо оборудование для пищевого производства, осуществляющие в автоматизированном режиме следующие операции:

  • пересыпку свежей рыбы льдом;

  • отделение головы;

  • разрезание брюшка и потрошение с выборкой внутренних органов;

  • отделение икры и молок;

  • очистку и промывку водой под напором;

  • конвейерное разделение икры и молок.

По завершению этих процессов обработанный продукт перемещается в морозильные камеры либо передается для последующей обработки.

Глубокая рыбопереработка предполагает изготовление полуфабрикатов, соленой рыбы, помещенной в соус, заливку или растительное масло, а также копченостей и вяленых изделий. Для этих процессов применяется совершенно другая техника, не использующаяся в первичной обработке.

Предложения по переработке рыбы от компании Меко-Анлагенбау

Мы поставляем заказчикам современные устройства, механизмы и приспособления этого направления достаточно давно и весьма успешно.

Новое и восстановленное до безупречного состояния оборудование для рыбоперерабатывающего завода или рыбной фермы от нашей компании включает в себя:

  • вместительные морозильные устройства и обеспечивающие быструю разморозку дефростеры;

  • продуктивные современные линии для качественной разделки и филетирования крупной и мелкой рыбы;

  • камеры разных размеров для холодного и горячего копчения рыбы;

  • вакуумные насосы для деликатной выгрузки из различных емкостей и перекачивания живой рыбы;

  • надежные и удобные в эксплуатации линии для изготовления пресервов из сельди, а также консервированных натуральных шпрот и салатов из ламинарии с разными добавками;

  • оборудование для упаковки продуктов, полученных в результате рыбопереработки, в различные емкости либо в вакуумные пакеты;

  • санитарно-гигиеническое, вспомогательное и другое оборудование;

  • отдельные детали и комплектующие для устройств и приспособлений данного направления.

Кроме того, наши специалисты осуществляют проектирование с последующей реализацией многофункциональных линий в соответствии с индивидуальными запросами заказчика. А компетентные консультанты оказывают действенную помощь в подборе подходящего оборудования для рыбного цеха, крупного производственного комплекса или небольшого частного предприятия.

Все позиции, которые мы реализуем, поставляются на наши склады напрямую от проверенных производителей. Восстановленные агрегаты и линии проходят тщательную многоэтапную проверку на бесперебойность, надежность и безопасность функционирования. Поэтому мы без опасений официально гарантируем работоспособность и заявленную продуктивность нашего оборудования для пищевого производства, ориентированного на переработку свежей рыбы.

А если вдруг один или несколько агрегатов потребуют дополнительного внимания профессионалов, наши сертифицированные специалисты оперативно выедут на место установки и проведут грамотное техническое обслуживание вашего оборудования в кратчайшие сроки, дабы непрерывность технологического процесса рыбопереработки на предприятии не была нарушена, а материальная выгода не оказалась упущенной.